Делаем инструмент,
который переживает зиму

Полный цикл
под одной крышей

Материал, литьё, контроль и склад — внутри компании. Производство — Россия, поэтому рекламацию закрываем сами, без переписки с посторонним заводом.

Каждый передел передаёт следующему то, что уже нельзя переделать: марку сырья после литья не поменять, а геометрию ковша — после того, как готова форма.

1. Материал

   Ударопрочный поликарбонат в гранулах. Сырьё выбираем и закупаем сами. Это первое место, где решается, переживёт инструмент сезон или нет, и отдавать его подрядчику мы не готовы.

2. Литьё

   Гранулят плавится и под давлением уходит в пресс-форму. Формы наши: рёбра жёсткости и толщина стенки заданы формой, а не набраны лишним пластиком — держит удар геометрия, а не масса. Здесь же на ковш встаёт черенок и ручка: алюминиевая труба, D-образная или Т-образная, в зависимости от модели.

3. Контроль

   Готовая партия не уходит на склад, пока её не проверили на удар и на мороз. Проверяем сами и своим инструментом: ролики в блоке «Испытано» на главной сняты у нас, а не взяты у поставщика сырья. Гарантию мы даём потому, что видим, как ведёт себя партия, а не потому, что так написано в чужом описании материала.

4. Склад и отгрузка

   Готовое уходит на склад и отгружается палетами. Запас держим под пик сезона: зимний инвентарь спрашивают в ноябре, а не в марте, и допоставить в ноябре можно только то, что уже стоит на складе.